Осаждение хромового покрытия на строго заданных участках с необходимой толщиной с отклонением не более чем 10% от заданной толщины.

За счет равенства условий электроосаждения для каждой точки поверхности.

Это ново, как и все под нашей луной. Гальваномеханическое осаждение-это совмещенный процесс гальванического осаждения покрытия и механического воздействия на обрабатываемую поверхность.

Наши разработки обеспечивают получение хромовых покрытий с высокими физико-механическими свойствами и значительным улучшением чистоты поверхности.

Во-первых, за счет того, что осуществляется размерное хромирование. Во-вторых, за счет сокращения больших объемов ванн хромирования и отсутствия подготовительных ванн, снабженных подогревателями, вентиляцией, дополнительными выпрямителями, насосами.

По существующей традиционной технологии, когда деталь загружается вертикально в ванну, хромовое покрытие осаждается неравномерно. Конусность по вертикали составляет более 30%, а также существует определенная овальность покрытия. Технологический припуск составляет более чем в 2 раза превышающий толщину по чертежу. Кроме того, хром осаждается на подвесках, защитных колпачках, см. рис. Поэтому хромируемая поверхность увеличивается примерно в 2 раз, толщина покрытия минимум в 2 раза. Отсюда увеличение потребления электроэнергии и химикатов более чем в 4 раза. При учете подготовительных операций эта цифра возрастает. Кроме того, унос химикатов происходит с промывочными водами, на нейтрализацию которых также требуются химикаты и электроэнергия. На наших установках этих побочных затрат нет.

Отсутствие многокубовых промывочных ванн, когда вода периодически меняется, а загрязненная поступает на станцию нейтрализации. Снижение количества выпрямителей с водяным охлаждением.

Промывка осуществляется для каждой установки специальными устройствами с минимальным расходом воды, которая возвращается в бак с электролитом для компенсации испарения последней. При этом просчитывается рабочая температура электролита, объемная плотность тока, необходимая мощность вытяжной вентиляции, чтобы испарение электролита соответствовало или было больше необходимого количества для промывки деталей.