Технология гальваномеханического хромирования реализуется на оригинальных установках.
          Для каждой группы деталей создается своя установка для хромирования строго заданных участков.
          Хромирование проводится в протоке электролита с одновременным механическим воздействием на процесс хромирования. Это позволяет получать покрытия с высокими физико-механическими свойствами в «размер», т.е. отклонения толщины покрытия от заданной по диаметру и длине обрабатываемой поверхности не превышает 10%.
         Чистота получаемого хромового покрытия соответствует исходной поверхности или существенно улучшается.
          При этом выход хрома по току в стандартном электролите для разных установок составляет 20-48%. Объем электролита оптимизирован для установки или группы установок с целью автоматического поддержания температуры в заданных пределах с минимальным энергопотреблением. В любом случае объем электролита существенно ниже, чем при традиционных технологиях.
           Промывка деталей осуществляется с помощью оригинальных устройств различных для каждого типа установок. В одном случае это капельный метод, в другом струйный с многокаскадным обменом воды, в третьем проточный. При этом промывочная вода всегда возвращается в бак с электролитом при сохранении электролита в рабочем состоянии.
          По данной технологии могут обрабатываться любые детали с поверхностью вращения (валы, трубы, гильзы, штоки и т.д.), наружная или внутренняя поверхности.
        Кроме того, установки комплектуются оригинальным воздушным фильтром.
Воздушный фильтр улавливает аэрозоли электролита и возвращает их в технологическую цепочку. Обслуживание фильтра не требуется.
         Все установки компактны, занимают небольшие площади.
Срок окупаемости установок в зависимости от загрузки оборудования может составлять 3-6 месяцев.

ООО НПП «Гальванус»